面临的挑战

长输管线的主要输送介质为原油、天然气、成品油等化石能源。原油中含有部分大分子烃类有机物和石蜡，石蜡在地下以胶体状溶于石油中，当压力和温度降低时，可从石油中析出。当管道温度较低时，原油管线内壁将凝结大量石蜡，严重影响管线输送速率和输送安全性。天然气管线内含有的粉尘堆积在管件及弯头处，将影响管道输送效率，按照有计划的清管是进行内检测的关键步骤。

解决方案

盛隆可根据管道的情况提供多种规格的清管器，如泡沫清管器，皮碗清管器，测径清管器，磁力清管器，钢刷清管器等。清管器可搭载跟踪设备（发射机与接收机），方便定位。我们可根据不同的管道为客户提供最恰当的清管方案，并按照计划逐步进行清管直至达到运行内检测器的条件。

面临的挑战

管道变形检测是通过内检测器采集管道半径信息对管线的凹陷、褶皱、椭圆度等几何变形进行整体评估的检测方式。管道在运营过程中受到温度引起的热应力及地质变动的土力影响可能导致整体形变，回填土中的石块等硬物的磕碰及挤压可能导致管道局部凹陷，变形后的管道极易出现应力集中和破损现象，适时的进行管道变形检测能对管道完整性评价起到重要参考作用。

解决方案

盛隆自有的变形检测器可通过1.5D弯头，最大缩径可达到20%OD以上，可对4~56吋的管道进行变形检测，分辨率达1mm以上，能准确识别管道各种变形，并确保可通过其它内检测工具。

面临的挑战

石油天然气管道受内部输送介质的冲击和腐蚀，容易出现多种缺陷，再加上管道多处于条件严苛、人员密集的环境中，缺陷一旦发展到一定程度，将极其容易发生泄漏事故，造成人员伤亡和经济损失，因此对管道缺陷类型的识别及缺陷发展程度的分析成为评价管道能否继续服役的关键。

解决方案

根据管道业主提供的管道信息，盛隆的专家组将根据每个项目的不同工况（无论是在海底、高山、沙漠还是盆地），对管道进行勘测，并制定可靠的技术方案。盛隆拥有多名20多年的内检测工程师，能够满足世界各地不同的技术要求，包括高压、壁厚、深水等特殊工况的管道。

面临的挑战

全球有30%-40%的管道在GPS普及之前已经建成，由于受当时技术条件限制，管道施工资料不一定准确或者完善，多数旧管道无法提供准确的管道位置信息，且由于地质灾害影响会影响管道走向，导致无法快速判断缺陷位置，对管道的正常维护难度较大，因此了解管道的确切位置对于管道安全运维至关重要。 管道运营过程中，土壤沉降、山体滑坡等低质变化可能改变管线原有走势，长时间运营后可能与初始高程图管线产生较大差异。通过定期的管道中心线测绘能够准确获得管道的走势变化，对管道变形的评估起到重要参考作用。管道中心线测绘是利用惯性测量模块对检测器运行时6自由度方向的姿态变化进行完整记录，并对数据进行整合解算以拟出管道中心线走势。

解决方案

盛隆的管道测绘系统配备了光纤或MEMS惯性测量单元（IMU），配合AGM可以准确提供管道特征位置、管道轨迹坐标、管道位置变化及管道应力等可靠信息，可灵活安装在MFL或变形检测器上，体积小，精度高。

面临的挑战

管道涡流检测是利用电磁互感原理，通过检测器对金属管壁施加激励电磁场，并检测感生电磁场的强度，从而对管道壁厚进行量化。此检测方法能对管道内外表面及夹层处产生的缺陷均有识别，对不锈钢管道及双金属复合管道亦具备检测能力。

产品优势

1、较强的通过性，卡球风险小； 2、适用于小口径、低压力、低排量管线、大壁厚管道； 3、管道内腐蚀检测灵敏度高； 4、检测范围广，钛钢、不锈钢、铸铁、铝、合金钢、内衬不锈钢复合管等管道。

设备性能参数

工作频率 10K～500K 激励电压 ≤10Vpp, 均值≤0.1A 单个探头功率 ≤0.5W 探头供电y DC±5V 提离高度 ≤5mm 检测速度 ≤5m/s 探头模组宽度×长度 22mm×27mm 探头及涡流主板能够承受压力 ≤12MPa 系统工作温度 Temperature 系统供电 12V 信噪比 ＞3 dB（对Ø5mm*深2mm的圆底缺陷）

产品优势

我公司研发的管道漏磁内检测数据处理和分析系统是一套世界领先的、具有批量处理能力和智能化的专业化软件，用于输油气管道损伤探测、数据处理和分析，是分析处理检测数据的重要工具。该软件可预报和规避输油气管道运营中由于管道内外部腐蚀而导致油气泄漏事件，对缺陷点定位准确，深度计算精确。所以，这是一套预测潜在风险，预报危险的评价系统。 该软件拥有先进的自动识别技术和定量化分析技术，可以实现自动查找、智能识别、精确计算、量化分析管道腐蚀位置和范围，可为客户提供了精确的检测分析结果。具有自动化程度高、安全可靠、方便扩展、性能稳定、功能优良、易于维护的特点。

软件功能介绍

• 工程管理功能 主要记录工程项目的一些参数和数据库地址等； • 定标盒管理 检测器在运行过程中，沿线会间隔性的摆放一些定标盒，它们会记录检测器经过的时间，然后通过这个模块将采集的时间导入数据中，相当于将整条管线分段设标，这样有助于管道后续开挖和定期维护定位； •转换功能 这里是把检测器采集的数据转换成计算机可读的格式； • 预处理功能 因为检测器在管道运行中，或多或少，不可避免的会产生一些噪声，像是管道内的杂质，制管过程中的局部不均匀等等，这就需要对数据进行一个降噪，以便后续自动识别特征时，过滤掉这些干扰； • 查找功能 对数据库的一个自动查找，根据设定的参数，生成数据库，同时查找部分特征； • 缺陷查找功能 实现软件自动分析缺陷的功能，通过导入数据，设置参数，开始自动分析； • 显示图表功能 首先创建刚才转换的新工程数据，创建后，可以打开数据的各轴数据及表格，如软件的三轴、变形、idod、陀螺仪曲线图，彩图等。

用户化软件介绍

用户化分析软件主要是展示检测成果的软件，相当于电子的检测报告。该用户化软件在Windows环境内运行，适配性强，易于操作，有多种图表统计显示功能，可任意查看检测数据的特征，并形成统计图表、开挖单等。

用户化软件功能介绍

用户化分析软件可从菜单命令界面调取各轴线图彩图，有多种图表显示功能。

产品介绍

在管道内检测后，根据数据分析结果及结合管道实际情况，通常会发现成百上千个管道异常，但是哪些异常需要修复及多久修复一次并不是一目了然，因此需要选择合适的异常点进行开挖验证 作为管道完整性评价的一部分，盛隆将执行多步骤的开挖验证程序，使验证结果与数据分析相一致，这样不仅可使业主充分信任盛隆检测的专业性，还可以方便业主掌握现役管道的信息，维护管道的安全。

开挖验证程序

• 1）开挖验证点的定位 • 2）防腐层清除 • 3）验证点的测量验证 • 4）验证开挖验证报告 • 5）结束后应立即对开挖点进行修复并且回填

管道完整性管理技术服务

通过对管道运营中面临的安全因素的识别和评价，制定相应的安全风险控制对策，不断改善识别到的不利影响因素，从而将管道运营的安全风险水平控制在合理的、可接受的范围内，达到减少管道事故发生、经济合理地保证管道安全运行管理技术的目的。 明确管道所存在缺陷的性质，分析管道中腐蚀生长情况，消除完整性评价中的不确定因素，使用不同标准方法对金属损失进行了剩余强度评价及剩余寿命预测，为管道完整性管理提供科学依据。

内容及优势

1.总结管道内检测得到的所有缺陷数据。 2.评价管道检测成果中金属损失处的最大安全压力与最大允许操作压力之间的关系，判断金属损失的严重程度。 3.评价管道当前的完整性情况，确定需要立即维修的缺陷。 4.在可利用数据的基础上，计算金属损失生长速率，预测管道剩余寿命，确保管道将来的完整性。 5.对将来需要维护维修的金属损失进行排序，制定维修计划，保证管道安全可靠运行。 6.确定合适的再检测周期。 7.推荐合适的维修方法。

ECDA外腐蚀直接评价

依据GB/T0087.1-2018 《钢制管道就储罐腐蚀评价标准-埋地钢质管道外腐蚀直接评价》及NACE SP0502-2010《外腐蚀直接评价方法》的要求，通过预评价、间接检测、直接检测、后评价这四个步骤为管道外腐蚀情况提供系统性的检测与评价，完善管道外腐蚀系统，提高管道运行安全，强化管道完整性管理。

管道外防腐层检测与评价

在非开挖状况下对埋地管道外防腐层的破坏情况进行定性评估，并能够对管道防腐层进行电性能检测、破损点检测定位、破损点腐蚀评价、管道搭接、阴极保护故障检测等，为管道安全运行提供理论依据，同时科学的指导管道维修计划和安全生产管理。

交、直流杂散电流检测评估

依据GB/T50698-2011《埋地钢质管道交流干扰防护技术标准》及GB 50991-2014《埋地钢制管道直流干扰防护技术规范》通过对管道的交直流干扰进行调查，对管道及干扰源侧同步测试，进而评估管道受管道杂散电流干扰的范围及程度，为业主管道杂散电流综合治理提供评估结果和排流工程服务。

管道开挖验证及防腐层修复

针对已检测出的管道防腐层缺陷点的大小、损伤类别、防腐层类型及现场环境，选择合适的修复工艺与修复材料（如：冷缠带+粘弹体、补伤片、热收缩带、光固化套等）进行修复施工。进而完善管道阴极保护系统，提高管道安全运行可靠性。

阴极保护有效性检测及评价

针对管道恒电位仪、测试桩阴保电位、试片电位、阴极保护电位的密间距检测、绝缘法兰及阀室漏电情况的评估，分析判断管道阴极保护系统状况，评价阴极保护的有效性，为阴极保护工程提供咨询及整改服务。

管道走向及埋深检测

高精度RTK定位。

阴极保护设施维护保养

管道阴极保护是国际上公认的防蚀技术,防蚀效果特别显著，我公司致力于阴极保护相关的工程施工及技术服务。

钻具检测服务

公司拥有多种钻杆检测设备，检测设备的精度超出API RP 7G国际标准要求及API 5A5的认证规范，由此保证了最佳检验工艺的执行，实现了石油专用管自动评判体系，提高了自动检测系统的检验准确率。

业务范围

• 石油专用管检测分级 • 钻井装备现场检测 • 井口工具、井架等现场检测 • 石油专用管的第三方检测验货 • 耐磨带补焊

钻具检测方法

• 目视检测 • 尺寸测量 • 壁厚测量 • 卡瓦/加厚区检测 • 接头无损检验 • EMI电磁探伤 • 检测标识

钻具检测标准

• DS-1第三卷 钻柱检验 • DS-1第四卷 专用钻具检测 • NS-2 钻柱检验 • ISO-10407-2用过的钻柱构件的检查和分类即API-RP7G-2 • JB4730-2005 承压设备无损检测 • ASTM E709-2001 磁粉检验的标准推荐操作方法

三维数字化设计能力

具备三维数字化设计能力，检测器整体结构优化，探头结构优化，电池安装结构优化，电子包安装结构优化，支撑轮结构优化，里程轮结构优化，万向节结构优化等。

有限元仿真

对电池仓体，电子包仓体等进行有限元压力载荷分析仿真，对密封皮碗结构进行有限元仿真，对支撑论结构进行有限元仿真。

U 磁路仿真

铁芯部件对不同管道壁厚的磁化能力进行有限元仿真。

软件/硬件开发等多种技术领域的研发服务能力

有自主的检测器调试软件，AGM盒调试及分析软件，能自主研制检测器探头及电子系统，可以独立承担检测器及配套收发球辅助机具研发，管道牵拉试验平台研制，管道水环道试验系统研制等。